M3: Machine – Mass – Mold
PROJEKT: Lotte Schloer
Niemcy
make me! 2020
Produkt masowy i unikat ucieleśniają dwa bieguny na przecięciu designu, sztuki i rzemiosła. Co odróżnia „doskonały” duplikat od „niedoskonałego” unikatu? Jest to proces rozwojowy, za którym właśnie podążam. W swojej pracy magisterskiej opracowałam samodzielnie zbudowaną maszynę do odlewania ciśnieniowego, która pozwala na tworzenie małych serii produkcyjnych w eksperymentalnym środowisku projektowym. Stworzyłam nowy typ formy: obrotową formę gipsową, za pomocą której wzór jest wycinany na obie części formy – obrót połówek tworzy nieskończone wariacje oryginalnego wzoru. Z formy powstaje przemysłowy unikat. Podczas przekraczania granic pomiędzy projektowaniem, sztuką i rzemiosłem, kontrolowanie procesu ma kluczowe znaczenie: tylko jeśli mogę wkroczyć w proces w każdym momencie jego trwania, jestem w stanie określić efekt, który jest rzemiosłem, sztuką lub projektem. Przechodząc od eksperymentalnych podejść do kontrolowanych przypadków użycia, odkryłam, że obrotowa forma jest przydatna nie tylko do ozdabiania talerzy, ale także np. do sit o różnych rozmiarach oczek. Podobnie uchwyty lub wylewki można montować w różnych pozycjach bez użycia dodatkowych form. Jest to szczególnie istotne w przypadku indywidualizacji produktów, na przykład dla osób ze specjalnymi wymaganiami.
W czasach taniej masowej produkcji i kosztownej indywidualizacji, obrotowa forma jest kompromisem pomiędzy dwoma światami: przemysłem porcelanowym i rzemieślniczym wyrobem porcelanowym. Produkcja porcelany w małych partiach nazywana jest odlewem. Jest to łatwe do osiągnięcia za pomocą form gipsowych, ale ma decydującą wadę: można zaprojektować tylko zewnętrzny kształt produktu. Aby zdefiniować również formę wewnętrzną, wymagany jest inny proces: odlew lity. Niezbędne maszyny do odlewania ciśnieniowego są używane w przemyśle porcelanowym od dziesięcioleci – ale tylko w produkcji na dużą skalę. W Japonii poznałam inny – małoseryjny – rodzaj odlewania ciśnieniowego. Nie działa z formami plastikowymi jak w przemyśle, ale z tanimi formami gipsowymi. Jest wysoce konfigurowalny i wymaga tylko niskiego ciśnienia.
M3: Machine – Mass – Mold, projekt: Lotte Schloer / fot. z archiwum projektantki
M3: Machine – Mass – Mold, projekt: Lotte Schloer / fot. z archiwum projektantki
M3: Machine – Mass – Mold, projekt: Lotte Schloer / fot. z archiwum projektantki
Lotte Schloer
Studiowałam wzornictwo przemysłowe ze szczególnym uwzględnieniem ceramiki i szkła w Halle w Niemczech i pracuję jako projektantka porcelany w Monachium, Halle i Berlinie. Zaczęłam pracować z porcelaną podczas stażu w renomowanej manufakturze porcelany „Nymphenburg” w Monachium w Bawarii. Tutaj zostałam przeszkolona jako profesjonalny malarz porcelany w zakresie dawnych i współczesnych dekorów. Po trzech latach intensywnego szkolenia rozpoczęłam studia na kierunku wzornictwa przemysłowego na Wydziale Ceramiki i Szkła w „Burg Giebichenstein” w Halle (Saale). Realizując moją pasję do porcelany, „White Gold”, udoskonaliłam swoje wcześniejsze umiejętności 2D o konceptualizację, prototypowanie i promowanie złożonych form 3D. Na moją pracę wpływają częste wymiany międzynarodowe (wyjazdy robocze do Estonii, Rosji, Austrii, Francji itp.), a także międzynarodowy semestr na Uniwersytecie Saga w Arita w Japonii. Od czterech lat często odwiedzam krajowe i międzynarodowe targi, wystawy i spotkania – w poszukiwaniu inspiracji lub wystawiając się. Brałam również udział w szkoleniach, m.in. warsztatach druku 3D w Tallinie i międzynarodowym tandemie artystycznym w Neumünster. Pasjonatka porcelany, zawsze szukam współczesnego podejścia do jednego z najbardziej fascynujących materiałów w projektowaniu produktów.
PORTFOLIO PROJEKTANTKI